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散熱器鋁型材模具設(shè)計斷面分析和設(shè)計分析
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時間：2021-8-10 11:50:41
今天永裕小編給大家介紹的是：散熱器鋁型材模具設(shè)計的斷面分析和設(shè)計分析，幫助大家更好的了解鋁型材散熱器模具的一些結(jié)構(gòu)和設(shè)計思路。
散熱器鋁型材斷面分析：
以大懸臂的散熱器型材的截面設(shè)計圖為例。
散熱器型材及其截面外形長度為170mm，高度為45mm，設(shè)計有14個35mm高的齒，兩齒間距為10mm，在每個齒的兩側(cè)布有高0.3mm、間距1.0mm的齒牙。從其標(biāo)明的尺寸上可計算出此散熱器型材懸臂處舌比為：(45－10)／(10－3)=4.7>3.0，各齒均存在著危險斷面。特別是該截面
的底部壁厚較大(厚達10mm)，而齒部最薄處的壁厚僅為1.5mm，截面壁厚相差懸殊，更增大了危險斷面的斷裂系數(shù)。
這種大懸臂的散熱器型材模具，如果選用普通平模的設(shè)計結(jié)構(gòu)，由于其底部壁厚與齒部壁厚相差懸殊，而齒部又布有多個尖牙，使齒部的擠壓阻力很大，致使危險斷面的斷裂系數(shù)增大，模具的擠壓壽命大大降低。
為了使模具在擠壓時模孔各部的流速均勻、擠壓平穩(wěn)，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，打破了實心型材大都采用平模形式的常規(guī)設(shè)計理念，將此型材模具設(shè)計成帶有流口、分流橋的分流模的形式，與常規(guī)分流模所不同的是，在此分流模的上模分流橋上，沒有決定型材內(nèi)孔尺寸的型芯部分，因此，稱之為假分流模。
這種假分流模的設(shè)計結(jié)構(gòu)，將型材壁厚較厚的部分設(shè)計在上分流橋的遮擋之下，使其起到阻金屬流動的作用，從而降低此處金屬的流速，使型材擠出時速度趨于平穩(wěn)。這種帶有分流橋的設(shè)計結(jié)構(gòu)?？梢杂行У販p小大懸臂型材模具危險斷面的斷裂系教，增強模具的強度。
由于型材的齒上存在著許多用來增加散熱用的尖牙，極大地增大了擠壓阻力，在設(shè)計時，將齒部盡量地暴露在分流口處，最大限度地減少牙部擠壓阻力，促進型材成形。
為了降低焊合條紋出現(xiàn)的機會或減輕焊合條紋的程度，把分流橋的倒角設(shè)計成水滴形，并把分流橋橋尖設(shè)計成20°錐形，分流橋橋尖角度越小，分流橋后鋁合金流的焊合壓力越大，這樣有利于金屬流動焊合。
由于模具的齒頂部是最不易填充的部位，為了使此處填充充分，在下模齒頂處的焊合室，設(shè)計了可起促流作用的30°斜面，從而更好地改善了此處的流速。另外，此分流模下模焊合室的設(shè)計結(jié)構(gòu)，不同于常規(guī)形式的分流模結(jié)構(gòu)，與上模的分流口尺寸不是完全對應(yīng)的，在焊合室上，下寬度的取值依據(jù)散熱器型材寬度，按平模導(dǎo)流口的設(shè)計形式取值，這樣有利于齒頂部不易填充的部分充分填充。
為了使型材擠出時各部分流動的速度均勻，擠出平穩(wěn)，將被模體遮蓋住部分的齒部工作帶設(shè)計為最小，其余模孔各部的工作帶按其所處?？椎奈恢?、形狀壁厚等做相應(yīng)的調(diào)整和選擇，確保其擠壓速度趨于一致。
綜上所述，鋁型材散熱器模具使用假分流設(shè)計不僅有效地減少了由于模具承受較大的正面壓力所導(dǎo)致的?？孜ｋU斷面的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，這種帶有分流橋的結(jié)構(gòu)，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩(wěn)、同時，這種結(jié)構(gòu)的擠壓模具設(shè)計方案，不僅為壁厚相差懸殊的實心散熱器型材而且還包括其他壁厚懸殊，懸臂大的工業(yè)材模具的設(shè)計開辟了新的思路和途徑。
以上就是關(guān)于散熱器鋁型材模具設(shè)計的斷面分析和設(shè)計分析的簡單介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務(wù)。
文章整理：永裕金屬chtwg.com
散熱器鋁型材斷面分析：
以大懸臂的散熱器型材的截面設(shè)計圖為例。
散熱器型材及其截面外形長度為170mm，高度為45mm，設(shè)計有14個35mm高的齒，兩齒間距為10mm，在每個齒的兩側(cè)布有高0.3mm、間距1.0mm的齒牙。從其標(biāo)明的尺寸上可計算出此散熱器型材懸臂處舌比為：(45－10)／(10－3)=4.7>3.0，各齒均存在著危險斷面。特別是該截面
的底部壁厚較大(厚達10mm)，而齒部最薄處的壁厚僅為1.5mm，截面壁厚相差懸殊，更增大了危險斷面的斷裂系數(shù)。
另外，從技術(shù)要求中得知，擠壓此型材的擠壓筒內(nèi)徑僅為Φ170mm，而此型材截面的外接圓直徑卻為Φl75.8 mm，大于擠壓筒內(nèi)徑，要實現(xiàn)型材王常擠壓的難度很大。
從型材截面的分析中，散熱器型材的齒部懸臂較大，舌比達4.7，屬于危險斷面。對于用來擠壓型材的模具，其危險斷面是型孔的齒尖處。
這種大懸臂的散熱器型材模具，如果選用普通平模的設(shè)計結(jié)構(gòu)，由于其底部壁厚與齒部壁厚相差懸殊，而齒部又布有多個尖牙，使齒部的擠壓阻力很大，致使危險斷面的斷裂系數(shù)增大，模具的擠壓壽命大大降低。
為了使模具在擠壓時模孔各部的流速均勻、擠壓平穩(wěn)，在設(shè)計模具結(jié)構(gòu)時，打破了實心型材大都采用平模形式的常規(guī)設(shè)計理念，將此型材模具設(shè)計成帶有流口、分流橋的分流模的形式，與常規(guī)分流模所不同的是，在此分流模的上模分流橋上，沒有決定型材內(nèi)孔尺寸的型芯部分，因此，稱之為假分流模。
上模設(shè)計結(jié)構(gòu)：假分流式
這種假分流模的設(shè)計結(jié)構(gòu)，將型材壁厚較厚的部分設(shè)計在上分流橋的遮擋之下，使其起到阻金屬流動的作用，從而降低此處金屬的流速，使型材擠出時速度趨于平穩(wěn)。這種帶有分流橋的設(shè)計結(jié)構(gòu)?？梢杂行У販p小大懸臂型材模具危險斷面的斷裂系教，增強模具的強度。
由于型材的齒上存在著許多用來增加散熱用的尖牙，極大地增大了擠壓阻力，在設(shè)計時，將齒部盡量地暴露在分流口處，最大限度地減少牙部擠壓阻力，促進型材成形。
由于擠壓此型材所用的擠壓筒直徑小于型材的外接圓直徑，在設(shè)計上模時，為了使金屬能夠充分填充到?？椎母魈?，將上模的分流孔設(shè)計成帶有斜度擴展形式。如下圖
假分流橋結(jié)構(gòu)設(shè)計
為了降低焊合條紋出現(xiàn)的機會或減輕焊合條紋的程度，把分流橋的倒角設(shè)計成水滴形，并把分流橋橋尖設(shè)計成20°錐形，分流橋橋尖角度越小，分流橋后鋁合金流的焊合壓力越大，這樣有利于金屬流動焊合。
下模設(shè)計結(jié)構(gòu)
由于模具的齒頂部是最不易填充的部位，為了使此處填充充分，在下模齒頂處的焊合室，設(shè)計了可起促流作用的30°斜面，從而更好地改善了此處的流速。另外，此分流模下模焊合室的設(shè)計結(jié)構(gòu)，不同于常規(guī)形式的分流模結(jié)構(gòu)，與上模的分流口尺寸不是完全對應(yīng)的，在焊合室上，下寬度的取值依據(jù)散熱器型材寬度，按平模導(dǎo)流口的設(shè)計形式取值，這樣有利于齒頂部不易填充的部分充分填充。
為了使型材擠出時各部分流動的速度均勻，擠出平穩(wěn)，將被模體遮蓋住部分的齒部工作帶設(shè)計為最小，其余模孔各部的工作帶按其所處?？椎奈恢?、形狀壁厚等做相應(yīng)的調(diào)整和選擇，確保其擠壓速度趨于一致。
綜上所述，鋁型材散熱器模具使用假分流設(shè)計不僅有效地減少了由于模具承受較大的正面壓力所導(dǎo)致的?？孜ｋU斷面的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，這種帶有分流橋的結(jié)構(gòu)，還有效地減小了模孔底部較大壁厚處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩(wěn)、同時，這種結(jié)構(gòu)的擠壓模具設(shè)計方案，不僅為壁厚相差懸殊的實心散熱器型材而且還包括其他壁厚懸殊，懸臂大的工業(yè)材模具的設(shè)計開辟了新的思路和途徑。
以上就是關(guān)于散熱器鋁型材模具設(shè)計的斷面分析和設(shè)計分析的簡單介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務(wù)。
文章整理：永裕金屬chtwg.com
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