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鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)（鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)8個(gè)要點(diǎn)）
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時(shí)間：2023-1-3 10:48:19
鋁型材擠壓模具主要由哪些結(jié)構(gòu)組成？
鋁型材擠壓模具材料：
工業(yè)鋁型材擠壓模具材質(zhì)是H13鋼，鋁型材擠壓模具需要氮化后才能使用。
鋁型材擠壓模具結(jié)構(gòu)：
一般一套擠壓模具由正模、模墊和模套三部分組成。正模是由工作帶、空刀、導(dǎo)流板等部位組成，每個(gè)組成部分都有各自的作用。
1、工作帶：工作帶垂直于模具工作面，目的是為了固定鋁型材的尺寸，過長或過短都是不合格的，工作帶的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮型材的壁厚差異和距中心的距離，以及?？妆环至鳂虻雀采w的部分。
2、導(dǎo)流板：從鋁棒到型材，需要有一個(gè)變形的過程，導(dǎo)流板可以起到減小變形的作用，起到過渡形狀的作用。
3、空刀：是鋁型材通過的主要通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結(jié)構(gòu)件，可以保證鋁型材的質(zhì)量和模具的壽命;
4、分流孔：鋁合金通過上面的程序后，開始進(jìn)入分流孔，進(jìn)一步確定型材的斷面形狀與尺寸。
5、模芯：決定模腔內(nèi)部的形狀和尺寸
6、焊合室：所有的前備工作到位后，鋁合金開始進(jìn)入焊合室集合，進(jìn)行最后的擠壓階段。
對于更復(fù)雜的擠壓模具，模具設(shè)計(jì)占模具質(zhì)量的85％。良好的模具擠壓設(shè)計(jì)是:加工成本低，加工難度小，加工時(shí)間短，模具可以在最短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，前提是滿足客戶的需求。
在充分了解客戶需求后，在要求上，我們不僅要充分了解客戶的要求，還要求模具設(shè)計(jì)師了解擠出機(jī)、擠出模具結(jié)構(gòu)和加工工藝以及工廠的加工能力。因此，作為一名鋁型材擠出模具設(shè)計(jì)師，為提高擠出模具的設(shè)計(jì)水平，有以下幾點(diǎn)需要充分分析。
鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)8個(gè)要點(diǎn)分析：
1.熟悉鋁型材的尺寸和偏差
擠壓模具、擠壓設(shè)備等相關(guān)工藝因素決定了鋁型材的尺寸和偏差，需嚴(yán)謹(jǐn)按照鋁型材國標(biāo)尺寸公差范圍進(jìn)行生產(chǎn)，在航空航天、汽車、機(jī)械制造、船舶、建筑、裝飾、化工等行業(yè)中，有色金屬結(jié)構(gòu)材料廣泛應(yīng)用于鋁合金型材行業(yè)。近年來，隨著科技和工業(yè)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求不斷增加，對鋁合金焊接的研究也不斷深入。
2.鋁擠壓機(jī)噸位的選擇
根據(jù)擠壓比確定擠壓機(jī)噸位的選擇。若擠壓比小于10，鋁型材產(chǎn)品的力學(xué)性能較低；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面粗糙、角度偏差等缺陷。建議擠壓比在30左右，空心鋁型材在45左右。
3.確定擠壓模具的形狀
外圓直徑和厚度是指模具的形狀尺寸。根據(jù)型材截面的尺寸、重量和強(qiáng)度，擠壓模具的形狀尺寸。
4.確定模具確定擠壓模
對于壁厚較大的鋁型材，應(yīng)適當(dāng)增加難以形成的薄壁部分和邊緣尖角區(qū)域的尺寸；對于寬比較大的扁平寬壁型材和壁板型材的?？祝筛鶕?jù)一般型材設(shè)計(jì)桁架部分的尺寸。除公式中列出的因素外，還應(yīng)考慮擠壓模具的彈性變形、塑性變形和整體彎曲，以遠(yuǎn)離擠壓缸的中心。工業(yè)鋁型材表面氧化后，外觀非常漂亮，耐臟。一旦油容易清洗，就可以組裝成產(chǎn)品。不同規(guī)格的型材是根據(jù)不同的承載力組裝而成的。拆卸，攜帶方便。移動非常方便。此外，牽引裝置對擠壓速度也有一定的影響。
5.鋁金屬流速的合理調(diào)整
為保證鋁型材截面上的每一個(gè)質(zhì)量點(diǎn)以相同的速度流出模具孔，合理調(diào)整鋁金屬的流速。多孔對稱排列應(yīng)盡可能用于擠壓模具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)不同長度的直徑帶，取決于鋁型材的形狀、壁厚、周長和距離擠壓缸中心的距離。一般來說，鋁型材的壁厚越薄，周長越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓缸中心越遠(yuǎn)，直徑帶越短。如果直徑帶仍然難以控制鋁金屬的流量，鋁型材截面的形狀特別復(fù)雜，壁厚非常薄，流角或?qū)уF可以用來加速鋁金屬的流量。為減少此處的流量，應(yīng)使用障礙角補(bǔ)充壁厚較大的部分或靠近擠壓缸中心的部分。另外，還可采用工藝平衡孔、工藝余量或前室模具。導(dǎo)流模具。改變分流孔的數(shù)量。調(diào)節(jié)鋁金屬流量的形狀和位置。
6.驗(yàn)證擠壓模具的強(qiáng)度
在模具設(shè)計(jì)中，模具強(qiáng)度是一個(gè)非常重要的問題，因?yàn)殇X型材擠壓時(shí)模具的工作條件非常差。除了合理布置模具孔的位置，選擇合適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀適的模具材料，設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀外，也非常重要。目前，計(jì)算擠壓力的公式有很多，但修正后的別爾林公式仍然具有工程價(jià)值。擠壓上限解也有很好的適用價(jià)值。擠壓力相對簡單，采用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算。根據(jù)產(chǎn)品類型和模具結(jié)構(gòu)對模具強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證。一般來說，平面模具只需要驗(yàn)證剪切強(qiáng)度和彎曲能力，剪切、彎曲和壓縮強(qiáng)度需要驗(yàn)證舌模和平面分流模，拉伸強(qiáng)度也需要考慮舌尖和針尖。近年來，有限元法對其應(yīng)力和驗(yàn)證強(qiáng)度進(jìn)行了分析。
7.合理的工作合理
與確定半模工作帶相比，確定分流組合模具的工作帶要復(fù)雜得多。不僅要考慮型材壁厚的差異，還要考慮?？妆环至鳂蚋采w。分流橋下的模孔必須減薄，因?yàn)榻饘倭魅肜щy。首先要找出分流橋下型材壁厚最薄的部位，即金屬流動阻力最大的部位，才能確定工作帶。這里的最小工作帶是壁厚的兩倍，壁厚或金屬很容易到達(dá)。應(yīng)適當(dāng)考慮加厚工作帶，一般按一定比例加上流動修正值。
8.空刀結(jié)構(gòu)和?？壮叽?/strong>
?？坠ぷ鲙？坠ぷ鲙С隹趹冶壑Ъ艿慕Y(jié)構(gòu)。工業(yè)鋁型材表面氧化后，外觀非常漂亮，耐臟。一旦涂上油脂，就很容易清洗。它們被組裝成產(chǎn)品。不同規(guī)格的型材用于不同的承載力。便于拆卸和攜帶。很容易移動。鋁型材壁厚為2mm時(shí)，可采用易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；鋁型材壁厚為2mm時(shí)，可選擇在懸臂處加工斜空刀。
我們永裕金屬在佛山從事工業(yè)鋁型材開模定制20年，服務(wù)大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，如果你需要一家服務(wù)好，經(jīng)驗(yàn)足的鋁型材廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。
文章來源：佛山鋁型材廠家—永裕金屬chtwg.com
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