鋁合金型材在堿腐蝕液中的快速積累，不僅縮短了堿腐蝕液的使用壽命，而且對堿腐蝕部位的堿腐蝕速率和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，增加了環(huán)境污染和材料消耗。

要減緩鋁合金型材在堿腐蝕溶液中的快速積累，首先要注意以下幾個方面：

主要內(nèi)容如下：(1)認真細致地做好堿蝕件的預處理工作，如果預堿腐蝕部位表面有嚴重的油污或其它污垢不能被堿腐蝕液去除，就必須延長堿腐蝕時間，堿腐蝕液中的鋁不可避免地增加。

(2)嚴格控制工藝條件，堿腐蝕溶液中高濃度、高溫、長時間腐蝕不可避免地加速鋁合金型材的腐蝕，這不僅可能導致腐蝕，而且加速鋁的積累。

(3)以氫氧化鈉為基本原料，在堿腐蝕液中加入碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉或偏硅酸鈉及乳化劑。這些材料的加入可以提高堿腐蝕液的乳化、皂化和去除零件表面油污的能力，提高緩蝕效果，提高潤濕性能和分散能力。由此可見，這些輔助材料不僅可以減少堿腐蝕量，而且可以完全消除油污，因此不能簡單地認為堿腐蝕是用氫氧化鈉去除鋁的氧化層。有些單位甚至在堿腐蝕溶液配方中只使用氫氧化鈉一種材料，這種方法顯然是不正確的，根據(jù)這一過程必然會腐蝕更多的鋁，而且很難去除油污。

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