正確選擇鋁錠長(zhǎng)度是減少鋁合金型材浪費(fèi)的主要措施。鋁錠的長(zhǎng)度不是在擠壓后計(jì)算的，而是在擠壓前計(jì)算出來的。

目前大多數(shù)鋁合金型材企業(yè)采用長(zhǎng)棒熱剪鋁棒加熱爐。與短棒加熱爐進(jìn)行了比較。減少了鋁片的損耗。由于使用模具壁厚變化。鑄件長(zhǎng)度的控制更加靈活、準(zhǔn)確。產(chǎn)量有了很大的提高。但許多企業(yè)在使用長(zhǎng)棒熱風(fēng)爐。忽略了鑄件長(zhǎng)度的計(jì)算。并將工作直接交給操作者進(jìn)行控制。而操作者往往是基于經(jīng)驗(yàn)的下一個(gè)好的。觀察材料的長(zhǎng)度。如果有很大的不同。繼續(xù)調(diào)整。通常需要大約3根桿才能得到精確的長(zhǎng)度。在這個(gè)過程中。產(chǎn)生了大量的廢物。這樣就降低了生產(chǎn)效率。收益率又下降了。

這樣做是對(duì)的。模具的初始生產(chǎn)。鋁錠的長(zhǎng)度由過程控制部門計(jì)算。多次在機(jī)械模具上生產(chǎn)。根據(jù)最后生產(chǎn)桿的長(zhǎng)度記錄在模具卡上。稍微增加大約5米。當(dāng)材料出來時(shí)觀察它的長(zhǎng)度。如果有什么不同的話，請(qǐng)微調(diào)一下。這樣，第二根棍子是非常準(zhǔn)確的。上面有信息。采用長(zhǎng)棒熱剪可使產(chǎn)品收率提高4個(gè)百分點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中增加2~3個(gè)百分點(diǎn)是完全可行的。

此外，當(dāng)選擇鋁合金型材產(chǎn)品的尺寸或長(zhǎng)度時(shí)，在保證擠出機(jī)順利擠出的前提下，當(dāng)冷床長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)，盡可能增加產(chǎn)品的尺寸或長(zhǎng)度。也就是說，可以選擇較長(zhǎng)的鋁錠。這也是降低鋁合金型材浪費(fèi)率和提高成品率的有效方法。

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