粗大的晶粒環(huán)，部分工業(yè)鋁材在低功率試件上經(jīng)過(guò)固溶處理后，沿成品邊緣產(chǎn)生粗大的再結(jié)晶晶粒結(jié)構(gòu)區(qū)，稱(chēng)為粗晶粒環(huán)。由于工業(yè)鋁材成品的外觀和加工方式不同，可能會(huì)造成環(huán)、弧等形式的粗大晶粒環(huán)，粗晶粒環(huán)的深度逐漸減小到尾端前端，完全消散，形成的機(jī)理是成品表層熱擠壓引起的亞晶區(qū)，加熱固溶體處理后形成強(qiáng)烈的再結(jié)晶晶粒區(qū)。

粗晶環(huán)重點(diǎn)的成因：

1.不均勻擠壓變形

2.熱處理溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使晶粒長(zhǎng)大。

3.速溶金化學(xué)成分的差異；

4.常規(guī)熱處理強(qiáng)化合金經(jīng)熱處理后出現(xiàn)粗晶環(huán)，越來(lái)越多的6a02、2a50等合金的類(lèi)型和棒材是重要的，不能消除，只能控制在一定的范圍內(nèi)。

5.工業(yè)鋁材擠壓變形小或不足，或處于臨界變形邊界，易出現(xiàn)粗晶環(huán)。

解決方法：

1.擠壓筒內(nèi)壁光亮，形成良好的鋁套，降低擠壓過(guò)程中的沖力。

2.變形盡可能全面、平均，溫度、速度等工藝參數(shù)控制正確。

3.防止固溶體處理溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

4.多孔模擠壓；

5.采用后擠壓法和靜態(tài)擠出法進(jìn)行擠壓。

6.采用固溶體處理-拉伸-老化法制備。

7.調(diào)整全金成分，加入再結(jié)晶壓塊；

8.選擇較高溫度擠壓；

9.一些合金錠在擠壓過(guò)程中不均勻處理，粗晶環(huán)較淺。

以上方法還可以處理好工業(yè)鋁材在制造過(guò)程中粗晶環(huán)相關(guān)的問(wèn)題。

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